全伺服柔版印刷机解决方案

西门子公司采用技术领先的无轴伺服驱动，将卫星式柔版印刷机，为客户支持出一些的伺服驱动和运用操作的系统科学策略，能够和客户一起造出国际高科技领域的全伺服卫星式柔版印刷机。

一、优质的可控性保障印刷质量

根据电气控制的视角，能够把卫星式柔版印机界定成三大组成模块：印刷单元、调压单元、牵引以及收放卷单元。印刷单元务必达到的同时操作的水平，确保印刷套印距离尺寸。调压单元务必准确控制尺寸，以便保障网纹辊和版辊，版辊以及中央滚筒之间的压力的改动。带动以及放松卷部分具体是保障力度管控在一些区域之间，优质的可控性将会免除材料失真和确保增减的套印精度。

以八色卫星式柔版印刷机，一度将最高印刷速度提高到300m/min，可以印纸张、薄膜。机器选择全伺服电子轴运作，一台机器总设置了7台伺服电机作用在不一样的机械轴的牵动。这个卫星式中央滚筒选择的是低转速大扭矩连接了西门子扭矩电机；机器的操作管理系统选择西门子操作管理器，以至于电子齿轮和多个位置单个全自动控制；流程控制选择西门子PLC当做流程控制器；选择触摸屏当做人机界面互动的设备。

常规能够把印刷色组当做根据印刷单元与调压单元构成，各个印刷色组是根据7个电机驱动。调压单元的4个电机选做驱动版辊、网纹辊的前后移动，进行压力控制，版辊上关联1个电机控制版辊的纵向套准与扭动，网纹辊层面根据降速设备关联1个电机牵引网纹辊的运作。在版辊的横向地方根据丝杠牵引设置1个常规的步进电机，以便版辊的横向套准和横向位移，印刷色组。

卫星式柔版印机的中央滚筒能够当做调压单元的一个固定元件，中央滚筒除主体的运作外它的水平地方是固定恒稳的，印刷色组上的改变单元根据接近或隔离中央滚筒做到对承印材料的压力控制。中央滚筒根据西门子扭矩电机直接驱动，最明显的地方是去掉传统的伺服电机带降速箱的大体架构，这种直接驱动的设计优势是：相对于小的转动惯量，大扭矩传递，水冷系统能够提升额定功率，大的过载能力，高动态响应和高印刷精度。图5为西门子1FW6扭矩电机。

二、电机动态具体工艺指标

印刷工艺根据电机的动态特性、定位精度要求严格，伺服驱动器选取的是模块化的书本型驱动器，选取共直流母线技术，架构精致。另外，整流单元利用的是涵盖着的回馈功能的电源结构，还具备在电网不稳定的状态下传输恒定的600V直流电的功能，逆变单元的电机结构面对不一样电机的功率度量选取了单轴模块和双轴模块两大结构

运动控制器根据DP总线达到两者之间的同时间操控，DP周期是2ms。运动控制器根据控制调压的定位电机，达到版辊和网纹辊、版辊以及中央滚筒的压力控制，涵盖着严格定位精度。根据集线器达到和上位机触摸屏、运动控制器间的互联网络的交互。

印刷工艺管控因素：根据运动控制器上设置整体虚拟主轴以及本地虚拟主轴，从运动控制器上设置一个本地虚拟主轴，2个运动控制器根据达到同时操作。根据电子齿轮达到主从极致同时运转，各个色组中的网纹辊接着版辊促使实轴之间的地方同时操控。确定了同步关联后，再将控制整体虚拟主轴能够运转整体机器，连接两个本地虚拟主轴的优势是能够便捷的管理印刷色组，在印刷期间任意改变某一色组时，能够将建立或解除色版辊的同步关系做到无缝连接，以至于不影响别的正在运转的色组工作状态。换版的过程，能够将调换电子齿轮比实施切换。

印刷期间，版辊以及本地虚拟主轴LM务必要位置同时进行，以便将套色系统的偏差值到版辊位置的增添通道，达到纵向套色；牵引单元在和虚拟主轴位置同时进行时，务必把张力信号导入进控制器，做到基于位置同步的张力PID管控；收放卷务必实施张力PID控制。

全新伺服驱动控制系统的柔版印刷机和传统的系统比起来有着多方面的优点。从伺服驱动系统的结构层面而言，把控制部分和功率部分拆开，结构化的设计让电柜内的布局变换的更为自由，系统占据的地方更加小。根据调试而言，参数设计形式能够根据图形化界面来改进，将工程师的调试过程更加便捷、直观。另外运动控制器支持的巨大的运算能力和多样化的运动控制功能，促进系统的控制性能有了巨大的进步，进一步增强了印刷机的性能品质。

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全伺服卫星式柔版印刷机的应用和特点系列三个部分已经全部更新完，也欢迎各位新老客户咨询，我们将为您提供更为完善的印刷包装设备方案！