- 柔性技术的发展 -

    柔性版印刷是根据一种凸版印刷的技术，将油墨从墨斗胶辊以及网纹辊发送进印版的图文里面然后让它有所着色，接着从压印辊筒施用印刷的压力，把印版上的色彩传递到需要印的物体上，通过干爽的环境结束印刷整个周期，传统柔印机的版辊、网纹辊的运作是根据通过压印滚筒齿轮从而牵引印刷版辊齿轮所转动，印刷版辊齿轮牵引着网纹辊的齿轮，达到同时运作的效果。印刷品的延续着色的距离是根据版辊和版辊的齿轮，然而齿轮是根据节距和模数的来获取。

    新型卫星式柔版印刷机是根据中央式压印滚筒，版辊以及网纹辊制定盘旋与中央滚筒的边侧，中央滚筒、印刷版辊、网纹辊均是根据伺服电机来驱动。它的具体的好处如下：

1．无齿轮电机便捷驱动。伺服电机便捷的驱动大大减少了印刷版辊和网纹辊的交叠的周期，达到了印刷距离能够弹性的调整，提高了机器的印刷可变动性。另外，不单单对纸张的使用量是一种下降，还削减了齿轮牵引造成的齿隙和不稳定，增强了印刷准确程度。

2．采用套筒技术。套筒技术涵盖着分量小、所占空间不大、传送成本低的等特点，根据采用不一样大小的套筒能够调整所需要印刷长度。

3．封闭式双刮刀腔式供墨系统。封闭式反向双刮刀设备根据墨室（又叫做刮刀座）、2个刮刀，墨室侧处设置耐磨软材料产生的两边密封板以及网纹辊组合一个封闭的肛。墨室包含着进墨口和出墨口，油泵从进墨口把柔印油墨洒进网纹辊表面另外封闭在墨室里面，上色后利用刮刀刮墨，刮落掉的油墨能够接着利用，充分的增强了油墨的利用率。

另外，高速卫星式柔版印刷机上还新增了印刷色组间烘干的设备，将印品在飞速印刷下能够最大限度的干燥，印刷效率进一步增进；不间断接料设备在保障力度恒定的基础上做到新卷和旧卷的自然衔接，进一步增强了印刷的操作效率。

   卫星式柔版印刷机技术早已在国外被普及，但中国才刚刚接触这个新的设备，技术还不太成熟，具体不足之处出现在以下几点：

1．工艺上的限制。传墨模式被网纹辊线数的拘束，改变起来性对不容易，兼容不强。因为柔印版材有着强的弹性以及柔软度，接触压力就发生弹性形变，以至于恢复原稿能力不强。

2．柔版印刷工艺技术不成熟。针对那些胶印、凹印的印刷技术，柔性工艺是一种新的形式的印刷工艺，就算印版质量过硬，倘若柔版印刷技术有瑕疵，也无法尽可能的展现原设计稿的目的。柔版印刷经常出现的故障有上色不良、干燥印刷模糊、两侧印刷不全、压力不均匀、原稿是真、距离偏差、下墨滞后等等。

由于柔版印刷技术的增强柔版印刷机械也朝着可管理完善，联机实施更便捷，印品质量更好，印刷机效率更高的方向发展。